钢铁厂总体设计

 

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂工程

 

项目简介:

 

首钢京唐钢铁厂项目是我国目前钢铁项目一次性建设规模最大、运行系统最全、装备水平最高、工艺技术最先进、生产流程最高效、节能减排和环境保护效果最好的项目。一期建设规模970万吨/年钢,为汽车、机电、石油、家电、建筑及结构、机械制造等行业提供热轧、冷轧、热镀锌、彩涂等高端精品板材产品。


首钢国际工程公司作为京唐项目的总体设计单位,完成了从战略论证、建厂选址、规划布局和总体建设方案的编制到项目内、外部条件的落实以及相互关系的协调等前期工作,并在总体负责设计组织和方案优化的同时,完成了500m2烧结机、年产400万吨带式焙烧机球团生产线、5500m3高炉、2250mm和1580mm热轧、全厂公辅及总图运输系统的设计工作,占工程总体设计任务量的百分之六十以上。


京唐项目试投产以来,生产稳定顺行,各项指标在短期内均基本达到设计要求,充分体现了“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥”的新型工业化道路的要求。

 

项目主要建设内容:

 

1.炼焦系统

炼焦系统配备70孔7.63m焦炉2组4座,260t/h干熄焦2座。

该系统采用了7.63m、双联火道、分段加热、废气循环、复热式、单集气管﹑双吸气管特大型焦炉,单个炭化室压力控制系统PROven,真空碳酸钾脱硫,焦油氨水超级离心分离,高度自动化的焦炉机械等14项先进技术。

该项目7.63m焦炉与6.0m焦炉相比,单孔年产量提高60%,焦炭强度M40提高5%,实现了无烟装煤,具有提高生产效率、改善焦炭性能、降低环境污染、减小占地等优势。

 

2.烧结系统

烧结系统配备500m2烧结机2台,580m2环冷机2台。

该系统采用了低温厚料层烧结、烧结专家智能操作系统、烟气脱硫净化、烧结矿冷却余热回收、环冷机分级布料、密相输灰等12项先进技术。

该项目烧结机利用系数超过1.30t/(m2.h),烧结矿品位、转鼓强度及能源动力消耗指标均达到先进水平。

 

3.球团系统

球团系统配备504m2带式焙烧机生产线1条(生产能力400万t/a)。

该系统采用了内配固体燃料,最简捷的筛分布料流程,带式焙烧机采用宽体可翻转台车、6m大风箱、新型密封等10项先进技术。 该项目首钢京唐钢铁厂带式焙烧机满足了赤铁矿的球团生产工艺要求,球团矿质量及能源动力消耗指标达到先进水平。

 

4.炼铁系统

炼铁系统配备5500m3高炉2座。

该系统采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术。

该项目高炉利用系数2.3t/(m3),喷煤比200千克/吨铁(目标250千克/吨铁),入炉焦比290千克/吨铁,热风温度1300℃,一代炉龄25年。

 

5.炼钢系统

炼钢系统配备300t脱磷转炉2座,300t脱碳转炉3座,多功能RH炉2座,双工位LF炉1座(另预留1座)。

该系统采用了高炉-转炉“一罐到底”的短流程界面衔接技术,在铁水罐内KR脱硫,脱磷、脱硅转炉与脱碳转炉高效配合的“2+3”全三脱冶炼工艺,双工位多功能RH真空精炼等18项先进技术。

该项目钢水中[S]、[P]、[H]、[N]、[O]总含量降至45PPm以下,转炉平均冶炼周期控制在30分钟以下。铁水预处理100%,钢水精炼100%。

 

6.连铸系统

连铸系统配备2150mm板坯连铸机2台,1650mm板坯连铸机2台。

该系统采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等31项先进技术。

该项目大型高效多品种板坯连铸机,为国内同类型连铸机(铸坯厚度、宽度)设计产量最高(最大单台铸机360万吨/年)、拉坯速度最高(2.3米/分)、冶金长度最长(45米)的板坯连铸机。

 

7.热轧系统

热轧系统配备2250mm轧机1套,1580mm轧机1套。

该系统采用了压力定宽机,自动宽度、厚度、板型控制,控轧控冷系统,在线表面检测装置,钢材组织性能预报系统等20项先进技术。

该项目2250mm热轧最大抗拉强度1200Mpa,热轧板卷厚度1.2-25.4mm。

 

8.冷轧系统

冷轧系统配备2230mm冷带轧机1套,1700mm冷带轧机1套,1550mm冷带轧机1套。

该系统采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousel卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测、控制系统等46项先进技术。

该项目冷轧板卷和涂层板卷厚度0.2-2.5mm,宽度700-2080mm。

 

项目主要特点:

 

1.装备大型 技术先进

该项目采用了目前中国最大.国际上也为数不多的一系列大型装备,包括7.63m焦炉.260t/h干熄焦.500m2烧结机.5500m3高炉.300t转炉.2150mm板坯连铸机.2250mm热带轧机.2230mm冷带轧机等,这些大型装备构成了高效率.低成本的生产运行系统。

该项目集中采用了当今国内外先进技术220余项,广泛采用新工艺.新技术.新设备.新材料进行系统集成,体现了21世纪钢铁工业科技发展新水平。

 

2.自主创新 国产化高

该项目走“立足原始创新.推进集成创新,强化引进吸收再创新”的自主创新道路。在确保技术先进的前提下,最大限度地提高设备国产化比重和冶金装备制造水平。该项目总体设备国产化率占总重量的90%以上,占总价值的61%以上。

 

3.布局紧凑 流程优化

该项目以构建新一代钢铁制造流程为目标,总图布置实现最大限度地紧凑.高效.顺畅.美观,实现物质流.能源流和信息流的“三流合一”,实现工序间物料运输无折返.无迂回.不落地和不重复。

原料场和成品库紧靠码头布置,实现了原料和成品最短距离的接卸和发运;高炉到炼钢的运输距离只有900米;炼钢到热轧实现了工艺零距离衔接;1580mm热轧成品库紧靠1700mm冷轧原料库,实现了流程的紧凑型布局;吨钢占地为0.9m2,达到国际先进水平。

 

4.循环经济 环境友好

该项目实现了企业内外部物质.能量的循环。在内部,充分利用生产过程中的余热.余压.余气.废水.含铁物质和固体废弃物等,基本实现废水.固废零排放,铁元素资源100%回收利用,各项技术经济指标均达到国际先进水平。在外部,每年可提供1800万吨浓盐水用于制盐,330万吨高炉水渣.转炉钢渣.粉煤灰等用于建筑原料;同时回收处理消化大量废塑料等社会废弃物。

 

项目主要获奖情况

 

首钢京唐钢铁厂全厂供电系统设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐1#5500m3高炉工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐2250mm热轧工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐1#500m2烧结机工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐260t干熄焦工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐软土地基工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐总图运输系统工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐1#75000m3/h制氧机工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐低温多效海水淡化工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐1#5500m3高炉工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐2250mm热轧工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐1#500m2烧结机工程设计

冶金行业全国优秀工程设计一等奖

首钢京唐2250mm热轧主传动电机冷却风机采用变频风机

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐异型大容量包车运输铁水一包到底

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐5500m32座高炉共用一座联合料仓

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐5500m3高炉应用BSK顶燃式热风炉

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐地下混凝土工程创冶金单项工程规模最大

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐5500m3高炉国内最大容积炉壳结构设计

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐5500m3高炉煤气全干法布袋除尘

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐5500m3高炉国内设计及投产最大高炉炉容

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐2250mm热轧供配电.功率因数.高次谐波治理

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐2250mm热轧全线辅传动变频调速系统结线方式

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐500m2烧结机配套大型化

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐软土地基处理系统工程

第十四批中国企业新记录(9月)

首钢京唐信息化系统工程设计

冶金行业全国优秀软件二等奖

首钢京唐1×260t/h干熄焦本体工程

冶金行业全国优秀工程总承包二等奖

首钢京唐1号高炉煤气干法除尘工程

冶金行业全国优秀工程总承包三等奖

 

                               首钢京唐钢铁厂是中国第一个通过围海造地临海建设的大型钢铁联合企业

 

                                                              首钢京唐钢铁厂一角

 

                                                              首钢京唐钢铁厂鸟瞰

 

                                                             首钢京唐钢铁厂一角