炼钢工程


首钢国际工程公司具有独特的技术研发和集成应用能力,特别是在铁水脱硫领域拥有多项专利技术;在转炉炼钢领域具有突出的大型转炉系统集成能力,开发了转炉罩裙干式密封技术、溅渣护炉技术、大型转炉板式柔性连接技术、转炉副枪计算机自动化炼钢技术等自主创新技术;可自主设计与集成应用LF、RH、VD、钢包喷粉、CAS-OB等多种钢水炉外精炼设施以及方坯、板坯连铸机。

铁水预处理

首钢国际工程公司拥有多项铁水脱硫扒渣专利技术,能够结合客户的个性化需求,在炼钢厂房内、高炉铁水沟、铁水运输线、铁水倒罐站等多个不同位置进行铁水脱硫扒渣,实现生产流程顺捷、减少设备投资、节能环保的目标。

喷吹脱硫

 

喷吹法铁水预处理技术

 

  • 在铁水罐内喷吹脱硫剂进行脱硫;
  • 全套装备采用自动化PLC控制;
  • 铁水目标硫含量可达0.002%以下;
  • 创造了良好的铁水脱硫热力学和动力学条件;
  • 脱硫剂单耗低,处理时间短 ;
  • 铁水温降低、渣量少、铁损少;
  • 捞渣工艺,时间短、铁耗低 ;
  • 喷吹法同样适用于铁水脱硅、脱磷、脱硫处理。

 

转炉炼钢

首钢国际工程公司具有突出的大型转炉系统集成能力,在首钢迁钢210t转炉工程中,实现了中国大型转炉项目首次完全立足于国内设计、制造、安装的重大突破,开发了一大批具有自主知识产权的技术。

溅渣护炉

 

(1)溅渣护炉长寿转炉技术

 

  • 均匀吹溅法;
  • 炉渣调质控制技术;
  • 炉衬侵蚀监测及控制技术;
  • 开发出独具首钢特色的“一枪两用”技术,简化溅渣操作工艺;
  • 形成了针对大、中、小不同类型转炉的完整的溅渣护炉技术;
  • 开创性地提出了“早化渣、化好渣、终渣粘;溅得高、粘的牢、耐侵蚀”的溅渣技术;
  • 大幅提高转炉炉龄指标,直接经济效益明显。

转炉炉体与托圈板式

柔性连接技术

 

 

(2)转炉炉体与托圈板式柔性连接技术

 

  • 特别适合于150t以上的大型转炉;
  • 已在多座210t转炉以及首钢京唐公司300t转炉成功应用;
  • 结构简单、温度载荷低、免维护、运行平稳、具有高的可靠性和安全性。

 

 

转炉副枪

(3)副枪及自动化炼钢技术

 

  • 极大地提高一次拉碳出钢率、终点碳和温度双命中率;
  • 有效降低转炉炼钢后吹率;
  • 具有过程枪位控制稳定,化渣好、喷溅少,炉口和烟罩粘钢粘渣减少的特点;
  • 首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术获冶金科技进步一等奖。

 

 

(4)转炉烟气干式密封技术

 

  • 有效阻止转炉冶炼过程中的大量烟气溢出,防止烟气对环境的污染;
  • 节约水资源;
  • 提高转炉煤气的回收利用。
首钢京唐转炉干法除尘设施

 

(5)转炉节能环保技术

 

  • 转炉干法除尘技术能够有效地节水、节电,减少煤气含尘量,提高转炉煤气回收率;
  • 转炉烟道汽化冷却余热锅炉技术利用烟道式汽化冷却余热锅炉对炉气余热进行回收并产生蒸汽供炼钢厂使用;
  • 具有自主知识产权的转炉自产蒸汽供真空精炼炉技术在首钢成功应用后,取得了非常显著的节能环保效果。

 

(6)转炉顶底复吹技术

 

(7)氧枪孔移动式密封刮渣技术

 

电炉炼钢

首钢国际工程公司拥有电炉炼钢厂设计能力,设计建设的电炉装置的冶炼周期、电耗、电极消耗等主要经济技术指标处于先进水平。

 

(1)炉壁集束射流碳氧喷枪技术

 

  • 集束氧枪氧气速度大于2.0马赫数;
  • 超音速射流长度最高可以保持至1.7m;
  • 可使超音速流束穿透熔池,并避免任何形式的大沸腾大喷溅的发生;
  • 保证冶炼过程平稳顺行,并保证海绵铁有足够快的熔化速度。

 

(2)直接还原铁(DRI)热装电炉技术

 

  • 可使DRI入炉温度大于600℃;
  • 大大降低电炉炼钢的电耗及冶炼时间,吨钢电耗降低约140kwh。

 

(3)直接还原铁(DRI)冶炼技术

 

  • DRI化学成分稳定,易于准确控制钢水成分;
  • 有害金属杂质少;
  • 采用连续加料技术,稳定电力输入,对电网的冲击很小,对电网的动态谐波治理的负荷大大减轻;
  • 冶炼过程十分平稳,噪音很低;
  • 大留钢量操作;
  • 炉壁集束射流碳氧喷枪保证DRI快速熔化;
  • 熔池温度稳定控制在1560℃,连续加入的DRI边加入边熔化,有效防止大沸腾、大喷溅事故的发生;
  • 泡沫渣埋弧操作技术。
泡沫渣埋弧操作

 

(4)长弧泡沫渣埋弧操作技术

 

  • 提高输入功率和热效率,大幅度减少辐射到炉衬的热负荷;
  • 降低电耗和电极消耗;
  • 提高电弧稳定性,减轻长弧操作时电弧的不稳定性;
  • 较高的去气效果,氧化末期平均含氢量可达到0.00235%,钢水吸氮量大大降低;
  • 降低电弧噪声,减少灰尘和电弧光闪烁;
  • 电弧区的钢液和炉渣的飞溅减少;
  • 电极消耗降低;
  • 采用喷碳造泡沫渣操作,可以氧代电,降低电耗。

 

(5)电炉烟气余热利用技术

 

  • 电炉冶炼所产生的一次烟气从第四孔抽出,采用对流换热型热管换热器,将电炉烟气冷却降温到300℃左右,再与来自大屋顶罩温度为60℃的二次烟气相混合;
  • 汽化冷却产生了大量蒸汽,70t电炉采用不同的炉料结构,产生的蒸汽流量为5~14t/h;
  • 大量节约电能,减少吨钢能耗指标,提高全厂的循环经济效益。

 

(6)超高功率电弧炉炼钢技术

 

(7)偏心炉底出钢技术

 

(8)冶炼过程全自动化计算机控制

 

炉外精炼

LF钢包精炼炉

首钢国际工程公司可自主设计及集成应用LF、RH、VD、钢包喷粉、CAS-OB等多种钢水炉外精炼工艺和设备,在大型LF和RH技术应用方面具有丰富的工程业绩。设计建设的炉外精炼装置普遍具有功能齐备、处理能力大、自动化控制水平高的特点。

 

(1)LF钢包精炼技术

 

  • 双层水冷炉盖,有利于保持炉内还原性气氛和除尘;
  • 自动连接钢包底部氩气搅拌技术,均匀钢水成分和温度;
  • 双车配置,减少辅助时间,缩短精炼周期;
  • 自动测温取样装置,改善劳动条件;
  • 自动化系统采用HMI显示、报警、自动记录和打印报表;
  • 整体布局合理,结构紧凑,占地面积小,
  • 投资相对其它精炼设备少,冶金效果显著。

 

(2)VD/VOD真空处理技术

 

  • 双罐双工位布置工艺加快处理节奏;
  • 全水冷套管式氧枪技术,提高使用寿命,减少粘渣;
  • 真空状态测温取样技术,保证抽气时间;
  • 罐盖设备与真空加料设施集中布置,减少加料过程真空泄漏;
  • 提供适应于工艺升级与改造半干式真空泵技术方案;
  • 电加热炼钢炉自产蒸汽供应过热蒸汽技术;
  • 不同钢种采用不同的底吹氩搅拌模型技术。

 

210t-RH三维设计

(3)RH真空处理技术

 

  • 双工位布置形式,真空和其他辅助操作交替同步进行,提高生产效率,缩短精炼周期;
  • 钢包顶升液压系统设计为两缸非同时动作,即当一个缸处于顶升状态并自锁时,另一缸仍然可以升降动作。提高生产效率,缩短精炼周期;
  • 设置多功能顶枪系统,具备吹氧钢水深脱碳、吹氧加铝钢水化学升温、煤气+氧气烧嘴加热真空罐、煤气+氧气烧嘴清除真空罐冷钢等功能;
  • 大直径浸渍管、大抽气能力真空泵,提高钢水循环速度,缩短真空处理时间;
  • 真空泵配置高压水清垢装置,保持真空泵处于最佳工作状态;
  • 高精度合金称量加料系统,准确控制钢液成分;
  • 先进的冶金模型(脱碳模型、脱氧模型、合金模型、温度模型等)实现高效的生产和准确的控制;
  • 根据用户情况,提供干式泵、半干式泵、湿式泵多种抽真空技术方案;
  • 提供适用于旧厂工艺改造与升级真空的室下出技术与装备,满足低厂房高度增加RH的需要。

 

CAS-OB

(4)CAS-OB及钢包喷粉技术

 

  • 设备简单可靠、投资低、精炼功能全面;
  • CAS-OB及钢包喷粉精炼设施,钢水目标硫小于10ppm;
  • 布置形式有单、双工位选择;
  • 浸渍罩提升采用悬臂式刚性框架,升降运行平稳可靠;
  • 首钢莫托曼机器人测温取样技术,极大提高测温取样的稳定性;
  • 水冷套管式氧枪技术,提高设备寿命;
  • 模块化底吹搅拌系统,提高调节精度;
  • 压差控制喷粉技术,保证喷吹的稳定性,减少钢水喷溅。

 

连铸机


  • 首钢国际工程公司在连铸领域,特别是在方坯、板坯连铸机高效化技术方面,积累了丰富的工程经验。
  • 全保护浇注技术;
  • 多炉连浇技术;
  • 钢包下渣检测技术;
  • 中间罐冶金技术;
  • 结晶器液面自动控制技术;
  • 结晶器电磁搅拌技术;
  • 结晶器漏钢预报技术;
  • 连铸二冷动态配水技术
  • 连续弯曲连续矫直技术;
  • 密排分节辊技术;
  • 动态二冷控制技术;
  • 动态轻压下技术;
  • 铸流电磁搅拌技术;
  • 主机设备快速更换技术;
  • 计算机铸坯质量判定技术;
  • 计算机铸坯跟踪及管理技术等。