炼钢工程


铁水预处理典型工程

(1)首钢二炼钢厂镁剂喷吹铁水脱硫扒渣工程

 

项目概况:项目分两期建设,一期处理铁水160-170万t/a,二期建成后处理铁水约330万t/a。采用国际先进的铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺技术,喷吹载体为氮气。主要设备包括:装料罐、喷吹罐、铁水称量运输车、喷枪横移车、喷枪横移车定位装置、喷枪升降装置、喷枪把持器、测温取样装置及自动化控制设备。运行指标达到设计要求,满足了低硫品种钢冶炼的需要,取得明显的效果。

获奖情况:获冶金行业部级优秀工程设计三等奖、北京市优秀工程咨询一等奖。

 

(2)邢钢铁水脱硫总承包工程

 

项目概况:项目很好地利用邢钢的现场情况进行布置,选用单吹颗粒镁脱硫剂配以捞渣机进行铁水脱硫预处理,采用双工位在线脱硫新工艺及铁水捞渣技术,技术先进合理,实用可靠。 项目自投产以来,使用情况良好,设备可靠性、运行安全性等均达到了预期的效果,脱硫命中率高,系统运行稳定高效,电气及自动化系统控制准确,各项技术指标达到国内同行业领先水平。

主要创新点: 把脱硫站建在炼铁厂高炉和炼钢厂之间的铁水运输线上,国内尚无此先例。可最大限度地节约厂房占地面积,节约设备投资,增加处理能力,具有良好的经济效益和社会效益。在炼钢行业铁水预处理领域有很大的应用价值和推广意义。

采用横移车与喷枪升降装置相结合,通过创新工艺布置,使一台喷枪横移车对应两个喷吹脱硫工位,既缩短了处理周期,减少了铁水温降,又节约了设备投资。

采用捞渣技术,使用捞渣机捞去脱硫过程产生的铁渣,避免了倾翻铁水罐的操作。同时,通过捞渣设备的旋转功能,实现了一台捞渣机对应两个工位的工艺操作,节约了设备投资。

喷枪升降横移车的对位装置为自主创新的技术,能够使几十吨重的横移车对位精度达到了±50mm,到达停车位后自动锁死,不会因喷吹脱硫过程中产生的震动而跑偏。

 

转炉炼钢典型工程

(1)首钢迁钢3座210t转炉工程

 

项目概况:该项目最终规模为年产合格钢坯400万t。分两期建设:一期形成年产200万t钢坯的生产能力,主体设备包括:2座210t转炉,2台八机八流方坯连铸机,配备1套铁水脱硫扒渣设施,1套钢包离线吹氩设施。主要生产普碳钢和低合金钢,为130-160mm2小方坯。

二期主体设备包括: 1座210t转炉,2台双流板坯连铸机,并配套铁水脱硫扒渣、LF钢包精炼炉、RH真空精炼等设施。

一期工程和二期工程分别于2004年10月和2006年10月投产。转炉采用板式柔性连接专有技术,配备自主研发的副枪自动化炼钢技术。

获奖情况:首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术获冶金科技进步一等奖;首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢一期工程设计获全国优秀设计铜奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢二期工程设计获全国优秀设计银奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖。

 

(2)首秦3座100t转炉工程

 

项目概况:该项目具有年生产260万t钢水能力,分两期建设。一期主体设备包括:2座100t转炉、1座铁水倒罐站、1套离线LF精炼炉、1台单流板坯连铸机。二期主体设备包括:2座100t转炉、1套LF钢包精炼设施、1套RH真空精炼设施和2台宽厚板坯连铸机,为宽厚板轧机供应优质板坯原料。最终建成炼钢、精炼、连铸与轧钢工艺配套完善的大型板材基地。该项目流程紧凑、高效、低耗、技术水平高、经济效益好,处于国际先进水平。

获奖情况:首秦金属材料有限公司联合钢厂工程设计获全国优秀设计铜奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首秦金属材料有限公司联合钢厂工程(二期)设计获冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首秦现代化钢铁厂新技术集成与自主创新获冶金科技进步二等奖、北京科技进步二等奖。

 

炉外精炼典型工程

(1)首钢迁钢1#210tRH真空处理

 

年处理能力200万t,于2006年11月投产。

 

 

(2)首钢二炼钢2#210tLF炉

 

年处理能力210万t,于2006年7月投产。完全自主设计集成,各项指标达到引进设备同等水平。获冶金行业部级优秀工程设计二等奖。

 

 

(3)首钢三炼钢80tVD真空处理

 

年处理能力80万t,于2000年投产。采用公司具有自主知识产权的转炉自产蒸汽用于VD炉真空泵技术,能够大幅度降低能耗。获北京市科技进步二等奖、冶金科学技术三等奖。

 

 

连铸典型工程

(1)首钢迁钢双流板坯连铸机

 

机型

弧形、连续弯曲、连续矫直

半径

R9.0m

流数

2流×2台

铸坯规格

厚:230、250mm;宽:1号机 900-1600mm 、2号机 1100-2150mm

生产钢种

镀锌板用钢、超深冲用钢、结构用钢、低碳钢、汽车用钢、锅炉及压力容器用钢、船用钢、管线钢、耐候钢、桥梁钢等

最大拉速

1.7(230mm),1.5(250mm)

冶金长度

34.5m

液面控制方式

电磁涡流,塞棒控制

结晶器调宽

液压

结晶器振动

液压振动

二次冷却

水冷+气雾冷却

轻压下

全程轻压下,动态控制

年产量

1号机 200万t/a, 2号机 230万t/a

 

 

(2)首钢迁钢八流方坯连铸机

 

机型

弧形、连续矫直

基本弧形半径

R9.0m

流数×台数

8×2

流间距

1200mm

铸坯规格

130×130、140×140、160×160

代表钢种

Q215~Q255、16Mn、20MnSi、20MnSiV

冶金长度

28m

铸机拉速

130×130mm:3.0~3.7m/min

140×140mm:2.6~3.2m/min

160×160mm:2.0~2.6m/min

设备拉速

0.3~5m/min

液面控制方式

Cs137+手动塞棒

结晶器振动

电动,正弦振动,交流变频调速

引锭杆型式

刚性引锭杆

年产量

200万t/a ×2台