烧结工程


首钢国际工程公司注重技术开发与生产实际相结合,不断改进和创新,形成了多项自主创新的烧结工程核心技术和专利技术。

 

(1) 特大型烧结机(550m2)工艺装备技术

 

优化工艺布置,采用领先、可靠的工艺设备,配置先进的自动化控制系统,项目投产后运行稳定,达到并超过了设计水平。

 

首钢京唐550m2烧结机主厂房

 

(2) 烧结机柔性传动装置

 

悬挂安装、柔性支撑,具有一定范围的随动性,适应烧结机跑偏调节的要求,传动扭矩大,结构紧凑,成本低,占地少。

 

 

(3) 烧结机加宽型台车

 

明显减少烧结台车侧壁部位的漏风量,使烧结过程中沿台车侧壁抽吸的空气形成气流通过烧结生料,改善了边缘部位的烧结状况,从而实现减少返矿数量,提高烧结设备的生产率,降低能源消耗。通过采用加宽技术,可以实现烧结面积增加10%,烧结产量增加约5-12%,可以使吨矿耗风量降低约5-10%,烧结矿电耗,煤耗用量减少,单位能耗降低。

 

 

(4) 环冷机加宽型台车

 

在保持环冷机的风箱、机架、回转框架和台车主体不变的前提下,加宽台车,提高了环冷机的装载和运行效率,减少物料在通风冷却时的边缘漏风并加以充分利用,有效的提高了环冷机的台时产量。该技术已申请专利。

 

 

(5)国内最大规模的机上冷却烧结工艺和设备技术

 

承钢4#、5#、6#烧结工程主机为275m2机冷烧结机,其中有效烧结面积150m2,有效冷却面积125m2,正常烧结矿产量为195t/h。

 

 

(6) 烧结环冷机热风循环双压锅炉余热利用技术

 

采用热风循环工艺,设置双压余热锅炉,充分回收烟气的热量,节约能源,净化环境,而且改善了冷空气直接冷却高温烧结矿所带来的影响烧结矿质量的现象,使得热烧结矿经过一定温度的冷却风后逐渐冷却,提高了烧结矿的质量。

首钢京唐580m2环冷机余热利用设施

 

(7) 烧结余热发电技术

 

烧结余热发电是回收环冷机高温废气的热量,采用双压锅炉,同时产生2.0Mpa 的中压过热蒸汽和0.3Mpa的低压饱和汽,供补汽凝汽式汽轮机发电机组,将蒸汽的热能化为机械能驱动汽轮机带动发电机组发电,汽轮机出汽经凝汽器后凝结为水,由泵送入锅炉循环使用。余热锅炉排出的150℃左右的废烟气经循环风机再返回环冷机作为冷却介质冷却烧结矿,以提高废气温度。

 

(8) 烧结机、环冷机密封结构设计优化

 

(9) 料槽料位、点火温度在线自动控制技术